升降機升降臺升降梯升降平臺升降機械設備的發現
發布時間：2019/6/4 9:43:46
類似起重機械和設備的出現可以追溯到古代***和歐洲國家，當時人們和貨物都是通過滾輪等工具垂直運輸的?，F代電梯是十九世紀蒸汽機發明的產物。
***5年，***臺電梯誕生了，當時使用的液體是水。
***3年，美國人Alisa Otis發明了自動安全裝置，極大地提高了纜索牽引電梯的安全性。
在現代，我們用來提升貨物的是木梯，使用不便，攀登危險。******個安裝電梯的城市是上海。
***7年，六層樓高的霍忠酒店安裝了兩部奧的斯電梯。******臺商用電梯是在1932年******時期安裝的。它位于臺北，當時被稱為浮動籠。
山東獅力液壓機械有限公司生產的升降機種類繁多，升降高度從4米到6米，18米到50米不等。選用國內外先進的液壓、電機、泵站系統、液壓系統防爆裝置和液壓自鎖裝置。設計新穎，結構合理，升降平衡，操作簡單，維護方便。其他產品具有不可替代的優勢，廣泛應用于工廠維修、工業安裝、設備維修物業管理、倉庫、航空、機場、港口、4S店、車站、機械、化工、醫***、電子、電力等高空設備的安裝維修。用途廣泛，無需機房即可安裝使用。
電梯的發展正處于頂峰狀態，因為大多數廠家或個人為了提高場地的利用率而選擇多層建筑，這也需要一個設備來促進商品的升級和衰敗。由于普通電梯成本高、載貨能力低，不適合裝載幾十噸或幾百噸貨物，因此開發了一種高承載力液壓電梯來輔助生產和貨運。
河南遠工機械設備有限公司是一家專業從事液壓升降設備13年的生產制造、造型企業。公司擁有先進的流水線操作設備，經驗豐富的安裝和***人員。歡迎各界人士蒞臨指導。
升降機安裝要求
升降機安裝要求
1。安裝前的要求。
A.電梯的安裝質量直接影響其工作性能。為了使設備安全可靠地工作，保證其使用壽命，必須嚴格按照要求安裝。
B、參與安裝的單位和個人必須具備相應的資質條件，并符合有關要求。
C.安裝人員必須經過專業培訓，熟悉將要安裝的升降機的主要性能和特點，具有熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。
D.安裝人員應健康，無***、心臟病和其他疾病。他們應該接受一定程度的教育。
E.安裝人員必須按要求佩戴安全防護裝置(如安全帽、安全帶等)。嚴禁飲酒后安裝、操作。
六、安裝人員在安裝過程中應當服從統一指揮，分工明確，各自承擔責任，不得擅自離開或者調換崗位。
G.安裝時，每個轎廂頂部平臺上的工人數量不得超過2人，電梯的負載不得超過500公斤。
2、現場準備
在安裝之前，你應該熟悉電梯說明書的內容。所選擇的安裝位置應滿足升降機安全運行通道和附件的要求。
B.確定連接墻與電梯離樓越近的距離，以便整機穩定(標準附件安裝距離2800-3200 mm)。但需注意的是，電梯***部件與建筑物及固定施工設備(如腳手架)之間的***小安全距離不應小于100mm。
C、現場應為升降機***專用電源，電源容量不小于150KVA，電壓誤差+ 5%。
3.安裝前設備的準備。
A.施工電梯到達現場等待安裝時，首先要檢查設備在運輸過程中是否損壞，匹配件和隨機件是否齊全。
B、安裝前應檢查附件裝置、電纜架等，準備安裝。特別是各種連接裝置的連接器和標準件。
c .如果其他起重設備(如塔式起重機、汽車起重機等)裝備現場協助安裝、4 - 6標準M24 * 240***度螺栓可以在地面上組裝,和立管的連接處應涂上油脂,以免生銹、土壤和其他碎片兩端的管接口和架可以清理。澆筑混凝土時，基礎預埋件和地腳螺栓埋設。此時，電梯的護欄底盤通常用于***，即基礎的預埋件和地腳螺栓固定在底盤上。
必要的輔助設備:5T起重機或塔式起重機1臺，經緯儀1臺。
4所示。整機安裝。
經確認基礎滿足要求，設備完好，電梯可以正常安裝。
警告:在雨、雪、霧和風超過13m/s的情況下，不應進行安裝操作。
4.1基礎部分安裝
4.1.1電梯護欄底盤用輔助吊裝設備吊裝在混凝土基礎上(圖11)。嵌入的螺栓穿透到底盤相應的螺栓孔中。水平儀和鋼卷尺測量底盤在基礎上的水平和位置，然后擰緊螺母上的預埋螺栓，擰緊連接底盤和預埋件的***度螺栓，直到調整導軌架的垂直度才完全擰緊。
4.1.2在底盤上安裝三個標準節，***節(無機架)。安裝時可先將三個標準節連為一體，然后在標準節位置的底盤上掛在一起，用M24X150***度螺栓緊固。
注:標準接頭***度螺栓預緊力矩350N.m。當所有標準接頭對接時，必須***四個主弦和機架接頭處的碎片并涂油以防生銹。經緯儀測量的標準斷面垂直度不大于1/1000，滿足要求后擰緊地腳螺栓。
4.1.3安裝籠。罐籠的緩沖彈簧座用螺栓固定在底盤槽鋼上，然后安裝緩沖彈簧。(圖12)
4.2罐籠安裝
用輔助起重設備將吊籠吊起，吊籠底部到達導軌架頂部時，將導向滾輪對準導軌架主弦桿緩慢落下。注意：安裝時吊籠雙門一側朝向建筑物，司機室出廠時與吊籠已安裝完畢。將吊籠緩緩放置于緩沖彈簧上，并適當用木塊墊穩。然后吊裝另外一個吊籠。吊籠安裝完畢后，將吊籠頂部的防護欄桿安裝好。
4.3 安裝驅動裝置
4.3.1 將驅動裝置上的電機制動器拉手撬松，并用墊塊墊實，然后用輔助起重設備將驅動裝置吊起，將驅動裝置的導向滾輪對準導軌架緩慢落下，驅動板架下邊的連接耳板與相對應的吊籠耳叉對接好，然后將裝有緩沖套的聯接套裝于吊籠耳叉內，***安裝銷軸并穿開口銷，開口銷充分張開。
4.3.2 驅動裝置安裝完畢后將電機制動器復位。
4.3.3 調整齒輪齒條的間隙：松開傳動板及安全板上的靠背輪螺母，用專用扳手轉動偏心套調整齒輪與齒條的嚙合間隙，靠背輪與齒輪背面的間隙。調整后齒輪與齒條的側向間隙為0.2～0.3mm，靠背輪與齒條背面的間隙為0.5mm，調整后將螺母擰緊。
調整各導向滾輪與導軌架立柱管的間隙：松開滾輪的固定螺栓，用專用扳手轉動偏心軸，調整后滾輪與導軌架立柱管的間隙為0.5mm（圖17），調整完畢務必將螺栓緊固好。
4.4 安裝手動起重機
首先將推力球軸承加注潤滑油后安裝在手動起重機底部，用輔助起重設備將手動起重機吊起放入吊籠頂部的安裝孔內。在吊籠內將調心球軸承安裝在吊桿下部的安裝孔內，加壓墊并用螺栓固定。手動起重機不使用時，應將吊鉤鉤住吊籠頂部的欄桿使其固定。
4.5安裝護欄
4.5.1護欄前防護網的安裝
在將前防護網放在電梯前部的基礎上，前防護網下部用螺栓與護欄底盤牢固連接?？烧{長連桿的一端用u形螺栓固定在導軌架上，另一端用螺栓固定在耳板上，將前護網上角鋼連接。
4.5.2安裝護欄門框
將護欄門框掛在前防護網一側(出廠時護欄門框已安裝在護欄門框內)。注意左右門框方向。門框與門禁網用螺栓連接。以同樣的方式安裝另一個門框。
4.5.3安裝側護網和后護網。
側護網和后護網依次安裝。手動起重機籠側兩側的護網與護欄底盤連接固定，另一側與連桿連接。防護網用螺栓連接牢固，后保護網用連桿連接導軌架。
4.5.4護欄門的安裝與配重
首先，門重導軌單獨安裝，外門重導軌上部與門框導軌角鋼連接，下部與側護網連接?？拷胺雷o網的對面重軌上側連接門框導軌角鋼，下側連接護欄底盤槽鋼帶螺栓。然后安裝平衡錘。調整鋼絲繩長度，確保門禁開啟高度不小于1.8m。
4.5.5安裝電箱。
將電源箱安裝在護欄和螺栓的前柵欄上。
4.6電纜卷筒安裝
電纜卷筒安裝在罐籠的電纜臂下方，然后用M8 * 80膨脹螺栓固定。
4.7電氣系統安裝檢查
4.7.1安裝電纜
A、電梯供電電源應在20m以內。電梯用電纜規格為ycr3x16 + 2x10。即升降機滿載時電壓波動不應超過5%。
b的一端電纜通過電纜鼓吸入電源箱的底部,另一端是通過電纜臂懸架籠訪問電子控制盒,和多余的電纜盤繞到電纜鼓在一個***的國家。
C、將電梯下部空氣斷路器的電力電纜連接到現場供電箱。
4.7.2電梯結構、電機、電氣設備的金屬外殼應接地，接地電阻不得超過4_。電機和電氣元件對地面的絕緣電阻不小于用兆歐表測量的兆歐姆。
4.7.3吊籠出廠時已安裝電氣系統和安全保護裝置，但仍需進行必要的檢查。檢查安全控制開關，分別觸摸每扇門的限位開關、斷繩開關、上下限位開關、限位開關。每次觸摸后，籠子就不會運行。
4.7.4核電電機接線、懸架上下操作方向應與司機室控制臺面板一致，按鈕動作必須準確。檢查完畢后，升降機可進入自安裝狀態。
4.8安裝下限塊。
所述下限位保險杠和下限位保險杠安裝在導軌架下部的適當位置，所述下限位保險杠帶有鉤形螺栓。首先，調整下限位保險杠，使籠底在限位開關操作后不接觸緩沖彈簧。注意:限位是手動復位，動作后必須手動復位。調整下限塊之間的要求還有一定的距離下限,下限塊下限開關操作后,和具體的位置是基于內底的水平懸架籠,上飛機的門坎。
注:升降機安裝完畢后，必須檢查限位開關和限位開關的安裝是否正確后方可使用。
4.9施工升降機標準段安裝
當升降機的基礎部分安裝好，調試達到要求時，正常接頭高度增加。
在現場條件允許的情況下，標準M24*240***度螺栓4-6段可按規定時刻在地面上連接，標準段可通過輔助吊裝設備吊裝到位，大大提高了工作效率;如果沒有輔助設備，安裝人員可以自己操作電梯的手動起重機。高的工作。
使用手動起重機安裝導軌架標準段時，操作者應站在轎廂頂部，使用轎廂頂部操作箱操作電梯。不能在籠內操作，以免發生事故?？砂匆韵鲁绦蜻M行:
A、將轎廂打開到下限所允許的***位置。
B.將手動吊車的吊鉤放在地面上，用標準吊鉤吊起標準段的一部分(注:標準段錐形套筒末端向下);
C、搖曲柄，將標準截面吊掛在籠頂以穩定(圖23)。
d .運營商應該采取必要的螺栓、扳手和其他工具連接標準的部分,然后操作升降機在籠子的頂部提高籠(注意,在提升的過程中,吊褲帶不應干涉導軌框架和周圍的建筑當籠運行時)。
E.當驅動架上部與待連接的標準接頭止點距離約250mm時，向上打開懸架，立即停止懸架運行。
F.搖動和搖動手柄以提升標準截面，使其高于導軌框架的標準截面。旋轉吊褲帶。將標準段慢慢降低到標準段接口和齒條上的銷孔。安裝標準節連接螺栓，擰緊(預壓力矩350N.m)。將吊帶從標準節上拆下。然后將吊桿固定在鋼軌上，擰緊鋼絲。繩子。罐籠降低，進行下一標準段的安裝。
G，重復上述步驟，使升降機達到所需的安裝高度。
4.10附件裝置安裝
本工程所附吊裝墻采用II型。升降機附件裝置安裝間隔為6m，安裝有附件裝置。導軌架高于頂部連接裝置的高度不得超過9m。具體安裝步驟如下:
4.10.1首先，連桿通過u型螺栓與導軌框架連接，墻體框架的連接座通過螺栓與預埋件連接。
4.10.2在地面上，前連桿、可調中連桿、可調長連桿整體裝配。吊籠由手動吊車吊***吊籠頂部，將吊籠移***安裝附件高度的位置。罐籠通過手動起重機安裝在導軌架與建筑物之間。前連桿與導軌連桿連接，墻框連接座通過墻與連桿連接。
4.10.3經緯儀測量導軌架的垂直度，調整可調長度連桿，校正導軌架的垂直度，滿足下表要求后，處處緊固螺栓。
4.10.4附件架應盡可能水平安裝。附著面與水平面的夾角不大于8度。
4.10.5附件裝置和電纜支架的安裝應同時進行，即每個附件裝置安裝時應同時安裝一個電纜支架。安裝時，電纜支架的長桿用u形螺栓連接裝置的可調中間連桿固定，電纜支架用頂絲固定在長桿末端。
注:每次安裝一套連接架時，導軌架在兩個垂直方向上的垂直度必須用經緯儀測量。超過規定要求的，必須改正。
4.11安裝上限塊。
上限位擋塊和上限位擋塊用鉤螺栓安裝在導軌上部。首先，調整碰撞塊的上限。上限位開關的安裝位置應保證傳動機構的上導輪與導軌架上部的安全距離不小于籠型開關觸發后的1.8m。上限位保險杠安裝位置應保證上限位開關與上限位開關的距離為0.15m。
注:每個限位塊安裝完畢后，應反復試驗三次，以驗證其動作的準確性和可靠性。
4.12所有部件的調整和檢查
4.12.1重新檢查所有滾輪和后輪，調整間隙，保證籠的穩定運行。
4.12.2檢查所有緊固件是否松動，連接螺栓是否符合規定的預緊扭矩。檢查合格后，可進行負載試驗和罐籠跌落試驗，安全裝置復位正確。
4.12.3手動電機在安裝過程中因限位調整不當、制動力矩不足造成負載過重或制動磨損，使懸架籠碰到限位開關，切斷主電源，無法自行復位;或在運行過程中因長期斷電而使懸架懸在空中時，可采用以下方法:
找出原因，排除故障。
B、拆卸減速機與電機之間的聯軸器蓋。
C.將擺動手柄插入聯軸器的孔中，將制動器后部的松開手柄提起，按下擺動手柄將懸掛籠提起，反之亦然。注意:每次震動后要恢復電機制動，只需將制動器后部的手柄提起，使罐籠滑動，必須間歇性進行，以防止安全裝置***過快。
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